石材噴砂制品種類
當(dāng)一種工藝技術(shù)與文化相結(jié)合時(shí)，它所創(chuàng)造的價(jià)值及藝術(shù)魅力是無法想象的。石材加工中的噴砂加工工藝技術(shù)它所體現(xiàn)的藝術(shù)魅力正是如此。它是石材深加工技術(shù)的一種特殊而有特定藝術(shù)價(jià)值的工藝技術(shù)，它使工藝加工技術(shù)與文化內(nèi)涵有機(jī)地結(jié)合起來，使古老的藝術(shù)與現(xiàn)代的藝術(shù)閃爍出另一種奪目的光芒，為文化藝術(shù)新添了一支奇葩。
通常噴砂產(chǎn)品類型分為
1. 按噴砂表面的立體效果劃分
（1）平面噴砂雕刻。噴砂雕刻表面的深度一致，被噴砂處皆為平面。
（2）浮雕型噴砂刻。噴砂雕刻表面的深淺不一致，被噴砂處皆為曲面形，具有浮雕藝術(shù)效果。
2. 介紹
使用各種磨料借助空氣壓力或機(jī)械動(dòng)力進(jìn)行高速噴射從而達(dá)到對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行加工處理的一種方法。噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的應(yīng)用范圍，使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞。
（1）組成
由噴砂工作室、抽氣扇、節(jié)能燈、噴砂管、砂斗、傳送滾輪、支架組成。主要作用有：
噴砂工作室：為噴砂工作提供工作空間；
抽氣風(fēng)扇：抽出工作室內(nèi)的灰塵；
節(jié)能燈：提供工作時(shí)的光源；
噴砂管：提供砂流；
砂斗：貯存金剛砂，使金剛砂不斷循環(huán)利用；
傳送滾輪：輸送加工件；
支架組成：支撐加工件。
圖8 組成示意圖
（2）選擇噴砂機(jī)和鋼砂，技術(shù)指標(biāo)如下。
電機(jī)：220V，88kW，50Hz；
真空吸量：2400kg/min；
過濾面積：6m2；
噴槍氣壓量：600?800/min；
氣壓：8×105Pa；
吸噴嘴直徑：3.5mm；
裝砂量：50kg ；
鋼砂直徑：0.5?0.7mm；
鋼砂材質(zhì)：碳化硅。
（3）噴砂加工工藝所需主要設(shè)備、工具、材料有：
噴砂機(jī)、空氣壓縮機(jī)、金剛砂（石英砂）、不干膠紙、刻字機(jī)、電腦、噴嘴、噴槍、美工刀等，見圖9。
石材噴砂所需主要設(shè)備及工具
（4）噴砂常用工藝參數(shù)
壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用的主要因素有（對(duì)噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P：磨料的類型（S）、噴槍的距離（H）、角度（θ）
a 壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響，在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。
b 噴槍的距離H、角度θ的變化對(duì)表面結(jié)果的影響在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍與加工工件的距離一般為 50?150mm之間，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑；噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
c 磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響。磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小。在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。
四、噴砂加工工藝流程
圖形處理→刻紙→貼紙→刻版→拼接檢查→噴砂→揭紙→表面處理及清潔→細(xì)節(jié)處理→檢查、交貨。
噴砂加工工藝流程的第一件工作就是對(duì)圖形進(jìn)行處理，把圖形轉(zhuǎn)化為噴砂作業(yè)所能接受的圖形。 圖形處理技術(shù)有以下幾種方法：
1. Autocad制圖技術(shù)
用Autocad制圖將客戶提供的圖片或圖紙繪制cad圖，然后將cad圖導(dǎo)入到文泰軟件內(nèi)，利用文泰軟件將圖形用大型刻字機(jī)打印出來。
2. 描圖技術(shù)
用人工將客戶提供的無法用Autocad繪制出來的圖形用復(fù)寫紙先復(fù)寫下來，再將復(fù)寫下來的圖貼在廣告紙上，把圖形刻下來，見圖10。
（a）被復(fù)寫的圖 （b） 描圖
圖10 用復(fù)寫的方法獲得圖形
3. 徒手繪畫技術(shù)
用人工將Autocad無法繪出的圖紙或圖片用手工繪圖在廣告紙上并繪制出來。具體步驟有：
（1）刻紙
用國產(chǎn)紫羅蘭等刻字機(jī)在廣告紙上把圖刻出來，刻圖的深度要易于將噴砂處的圖形摳出來。
（2）貼紙
將已刻過圖形的廣告紙正確地貼在石材表面。對(duì)于有色差，排過板已編號(hào)的石材，貼紙時(shí)要特別注意圖形的方向要與所編號(hào)方向一致。貼紙要求平整、不能鼓起。多張紙拼接成大幅圖案時(shí)，要求拼接口處基本吻合，不能出現(xiàn)1mm以上的錯(cuò)位。
（3）刻版
所謂的刻版就是將被噴處的圖形摳去廣告紙，使高壓砂流能沖擊石材表面，產(chǎn)生粗面效果；同時(shí)，刻版的過程也是對(duì)刻出的圖形進(jìn)行修正的過程，使圖形連續(xù)、流暢，避免出現(xiàn)斷線、折線。見圖11。
（4）拼接檢查
對(duì)多件拼接加工的已刻好版待噴砂的石材進(jìn)行檢查，在噴砂之前，要進(jìn)行試拼接，避免噴砂完成后，拼接口處錯(cuò)位。
（5）噴砂操作步驟
依據(jù)所加工產(chǎn)品噴砂表面要求加工的效果，按要求挑選粗細(xì)適當(dāng)?shù)慕饎偵埃旁趪娚皺C(jī)砂斗內(nèi)。選用的金剛砂要求干凈、無泥沙、其他雜質(zhì)；
調(diào)試所需要的空氣壓力和金剛射流；
檢查噴砂機(jī)的各部件和附屬件是否工作正常；
將石材沿噴砂機(jī)的側(cè)面入口從滾輪傳送帶上運(yùn)輸?shù)絿娚肮ぷ魇覂?nèi)；
將需要噴砂的部位送入噴砂機(jī)內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)噴砂機(jī)出砂口，打開氣壓閥門，金剛砂通過空氣壓力噴在加工件件上，噴到符合要求為止。金剛砂射流的位置、角度在加工過程中要求盡量保持基本一致，以使噴砂面的效果深淺均勻，一致；
噴砂工作過程中要檢查石材表面的廣告紙是否有噴壞的現(xiàn)象，防止不噴砂處的表面被金剛砂射流傷壞表面而影響表面的質(zhì)量；
檢查噴砂面是否符合質(zhì)量要求。
（6） 浮雕噴砂工藝
先噴凹面處，噴砂過程中要不斷順著曲面變化處調(diào)整噴槍角度；
當(dāng)凹面處噴好后，揭去廣告紙，對(duì)凸曲面處進(jìn)行噴砂，噴砂過程中要不斷順著曲面變化處調(diào)整噴槍角度，并通過工作室的窗玻璃觀察；
（7）揭紙
揭去已噴好的產(chǎn)品上的廣告紙。揭紙的過程中要依據(jù)石材的軟硬程度用力，材料軟，表面易損傷的料用力要輕。硬度高的材料，表面不易損傷的料可用力大點(diǎn)，快速撕去上面的廣告紙。
（8）表面處理及清潔
被噴過的石材表面在金剛砂射流的作用下，會(huì)被金剛砂污染，因此，在完成產(chǎn)品交貨之前，要用高壓水流對(duì)加工之處進(jìn)行清潔。對(duì)于有些需要用仿古刷再進(jìn)行仿古處理的，把研磨刷安裝在手扶磨上進(jìn)行仿古處理。
（9） 細(xì)節(jié)處理
將加工好的產(chǎn)品拼接檢查，對(duì)未加工好的或有點(diǎn)瑕疵之處進(jìn)行細(xì)微處理，使產(chǎn)品更加完美、逼真。
2. 按作品反映的題材劃分
（1）風(fēng)景山水畫噴砂作品。以風(fēng)景山水圖案為主的噴砂產(chǎn)品。
（2）人物噴砂作品。以人物圖案為主的噴砂作品。
（3）書法噴砂作品。以書法為主的噴砂作品。
（4）花卉、禽鳥噴砂作品。以花卉、禽鳥圖案為主的噴砂作品。
（5）各種幾何裝飾圖案噴砂作品。以各種幾何圖案組合為主的噴砂作品。
3. 按作品安裝的空間位置劃分
（1）背景墻。在酒店、賓館、機(jī)場(chǎng)等重要場(chǎng)所的大堂、正門入口處放置一幅高水準(zhǔn)的噴砂藝術(shù)作品，能使建筑物蓬蓽生輝，光彩奪目。同樣；家庭裝修也可以使用噴砂藝術(shù)作品提高家庭裝修的檔次。
（2）屏風(fēng)。用噴砂藝術(shù)作品來裝飾屏風(fēng)，在休閑、品茶等活動(dòng)之時(shí)，欣賞藝術(shù)作品，提高藝術(shù)修養(yǎng)。
（3）門套。在門套的門楣上，噴上美麗的圖案，提高裝修的檔次。圖7為土庫曼斯坦總統(tǒng)府酒店總統(tǒng)套房的噴砂門套。
1. 干式噴砂介紹
干燥的磨料在壓縮空氣的作用下，從噴槍高速噴出，實(shí)現(xiàn)清理，加工的目的。干式噴砂工作原理分為吸入式（也稱普壓式）和壓入式（高壓式和壓送式）兩類。
吸入式的工作原理：以壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成負(fù)壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并從噴槍嘴中射出。噴射到加工表面，從而達(dá)到加工目的。
壓入式的工作原理：以壓縮空氣為動(dòng)力，通過壓縮空氣壓力罐內(nèi)建立的工作壓力將磨料經(jīng)調(diào)砂閥壓入噴砂膠管，從噴嘴高速射出。噴到加工表面，從而達(dá)到預(yù)期的加工目的。
在干式噴砂中，壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。由于在壓入式干式噴砂中，磨料經(jīng)壓縮空氣加速的時(shí)間和行程遠(yuǎn)大于吸入式干式噴砂（只在噴嘴處對(duì)磨料進(jìn)行加速），因此壓入式比吸入式有著更高的效率。